受講概要
1．はんだクラック
１．はんだクラックの
発生環境とメカニズム
２．はんだクラックの発生対策
３．はんだクラックの未然防止
２．イオンマイグレーション
１．イオンマイグレーションの
発生環境とメカニズム
２．イオンマイグレーションの
発生対策
３．イオンマイグレーションの
未然防止
３．エレクトロマイグレーション
１．エレクトロマイグレーショ
の発生環境とメカニズム
２．エレクトロマイグレーション
の発生対策
３．エレクトロマイグレーション
の未然防止
４．ウイスカー
１．ウイスカーの発生環境
とメカニズム
２．ウイスカーの発生対策
３．ウイスカーの未然防止
５．腐食
１．腐食の発生環境
とメカニズム
２．腐食の発生対策
３．腐食の未然防止
6.まとめ
・まとめ
・質疑応答
受講形式
会場・WEB 選択可
オンラインでご参加の方は、事前にこちらでZoomの接続環境をご確認ください。
スムーズな受講のため、カメラ・マイク・スピーカーの動作をご確認ください。
受講対象
実装基板に関わる製造部門、回路設計部門、生産技術部門、品質保証部門、営業部門 など
予備知識
はんだのぬれ、広がり、はんだの接合についてついて関心があれば理解が進みます。
習得知識
１）ソルダリングによる接合信頼性（５つ）
２）信頼性不具合のメカニズム
３）はんだ付け品質確保の為の対策 など
講師の言葉
はんだ付けは、はんだ付けが出来上がれば、“それで全て良し”ではありません。はんだ付けが終了した時点で、工場から出荷されるまで、出荷されてから製品に組付けられるまで、製品に組付けられてからユーザーによって使い続けられるまで。
製品の寿命に バスタブ曲線がある様に、製品が使われる期間にも、初期流動期間、偶発故障期間摩耗期間と呼ばれるものがあります。製品が長きにわたって使われる中で、問題(不具合)に陥りやすい可能性のある現象についてお話しします。
１． はんだクラック
２． イオンマイグレーション
３． エレクトロマイグレーション
４． ウイスカー
５． 腐食 です。
生産現場～設計～生産技術～製造～品質保証～営業に至るまで、一度は目にする、耳にする現象です。この機会に是非 学んで業務に活かして下さい。