受講概要
プログラム
１．背景
海外ではんだペーストを生産することも多く、予め劣化した状態で、はんだの性能を見極める
必要があります。今回は、はんだボール対策とハロゲンフリー対策にターゲットを絞った紹介
２．はんだペースト基礎性能評価
①銅板
②銅板＋ガラス板
③はんだ凝集性
④はんだと銅板を両側から挟み込んだぬれ性
⑤判定基準
３．部品実装評価
(ア)はんだボール発生量
(イ)連続印刷性(体積率測定)
(ウ)部品実装によるはんだ潰れ
(エ)ぬれ性
(オ)はんだ負荷後のはんだ印刷性
(カ)ボイド発生量
４．負荷条件での各メーカー毎での結果
(ア)高温槽保管
(イ)ローリング試験での結果
５．見解
(ア)はんだボール対策
・ペーストに含まれるフラックス(アビエチン酸)とペーストとの相性がよいこと。
・ペースト中に含まれる活性剤の含有比率が高い方が良い。
(イ)ハロゲンフリー対策
・ハライドタイプ：レジンではなく ロジンタイプ
・ハライド含有料：0.05％以下
・活性剤の含有比率が高いこと。
６．考察
(ウ)はんだボールの発生要因
(エ)はんだ負荷時の粘度測定
７．信頼性評価試験での検証
(ア)耐マイグレーション
(イ)ウイスカ
(ウ)銅板腐食試験
(エ)現在の温度プロファイルでのはんだ付け確認
８．選定したペーストと従来ペーストの違い
質疑・応答
受講形式
会場・WEB
オンラインでご参加の方は、事前にこちらでZoomの接続環境をご確認ください。
スムーズな受講のため、カメラ・マイク・スピーカーの動作をご確認ください。
受講対象
表面実装工程を有するラインで生産する工場スタッフ
リフローはんだ付け工程で、はんだ不良対策に苦労されている方
表面実装工程での品質保証、信頼性評価を実施されている方 など
予備知識
はんだ付けとは何か
金属間化合物、熱－フラックス－はんだ、又フラックスー母材―はんだの関係を理解されているとよい
習得知識
１）はんだペースト選定にあたってどのような試験を行えばよいか
２）はんだペースト基礎性能評価
３）はんだの連続印刷時、その後は、ペーストの粘度が比較的変化し易いこと
４）負荷条件での各メーカー毎での結果
５）目的によって、予め準備するペーストの材料は大きく異なること など
講師の言葉
ソルダーペーストは、時代が要求する仕様に応じた性能が求められます。例えば、過去を遡れば、ペーストに含まれるフラックスの無洗浄化、高密度実装に伴うペーストの粒径の変更と高精度化鉛フリー対応、ハロゲンフリー対応etc枚挙にいとまがありません。私は、最近、はんだペーストの切替えを行い、顧客から承認を頂きました。
目的は、懸案となっていた はんだボール対策とハロゲンフリー対策でしたが、内容は、ペースト性能試験と部品実装後の評価試験に大別されます。前者ははんだに負荷を与える為、35℃、50％で15hrローリングした後の連続印刷性と粘度変化、銅板加熱によるはんだ広がりテスト、コネクタの回路パターンを想定したはんだ凝集性テスト、後者は、各部位別の体積率、はんだのだれ、はんだボールの発生、マイグレーションやウイスカーの有無の確認を行い結果、ペーストのメーカーによって特徴があることが判りました。
最終的には、ペーストに含まれる活性剤の含有率の高いペーストを採択し、現在の量産に至っています。ハロゲンフリーでは、ハライドタイプで、レジンではなく、ロジンタイプ、ハライド含有量：0.05％以下を選定しました。ペーストの選定は、会社様の目的によって異なりますが、ペーストの選定を行うにあたって、どのような試験を行えば良いのか、その結果から何が言えるのか 皆様が抱えるペースト選定の一助になれば幸いです。
受講者の声
はんだペーストは時間経過で劣化していきますが、メーカー保証に則って捨ててしまうとロスがかなり大きいので、どこまで使えるかを確認するための評価手法やいくつかのメーカーの実際の評価結果を見せて頂けたのがとても参考になりました。
方法と事例との紹介において、何度か繰り返しの説明となったので、理解が進みました。
動画をつかっていただいた解説で分かりやすかった。
対面受講でき理解が深まりました。質問にも詳しく回答いただき助かりました。