グローバル製品開発問題対策

~教訓から仕事のやり方を改善~

【WEB受講(Zoomセミナー)ライブ配信+アーカイブ配信(7日間、何度でも視聴可)

海外での体験談と過去トラで学ぶ

海外での実体験と過去トラブル事例をもとに、グローバル製品開発に潜む課題とその本質を解説します。なぜなぜ分析を通じて技術的原因だけでなく「仕事のやり方」に潜む根本原因を明らかにし、再発防止と未然防止のための実践的な改善手法を習得でき、現場力を高めたい方に最適なセミナー!!

セミナー申し込み
開催日 2026年6月18日(木)
開催時間 10:00 〜 17:00
会場 ※本セミナーは、WEB受講のみとなります。
受講料 1名:49,500円
同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合
1名:44,000円


※消費税率10%込
テキスト PDF資料

講師紹介

ほうきたコンサルタント 代表 伯耆田 淳 先生

元 日立製作所

略歴

1984年日立製作所自動車機器事業部に入社以来、ターボチャージャ、熱線流量計付きスロットルボディ、高圧燃料供システム、インジェクタ、高圧ポンプ、モータ、インバータなどの開発設計及び生産立ち上げに従事。4回の北米駐在で、デトロイト近郊のテクニカルセンタで10年、ケンタッキーの工場で9年の合計19年を北米で、ターボチャージェのジョイントベンチャー開発活動で2年間をドイツで、残りの18年間を日本で、全世界の顧客及びサプライヤ、研究所及び事業所のメンバーと製品開発、現地での部品調達、生産立ち上げ、品質問題解決、プロジェクト取り纏めを行った。
2023年4月に北米から帰国後、教育関連の仕事に従事、 2024年4月末に日立Astemoを退社。
現在、ほうきたコンサルタントで技術と英語の研修などの支援を推進中。

(日立製作所自動車機器事業部は2009年分社化により日立オートモーティブプロダクツになり、その後合併により日立Astemo株式会社となった)

受講概要

プログラム

1.グローバル事業展開が必要な理由

 

2.グローバル事業展開における留意点

 

3.この研修の目的

 

4.事例検証

(1)現地部品の部品認定不合格
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ

(2)外装モールドコイルの現地調達断念
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ

(3)Oリングのき裂
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ
(4) キャニスターケースの偏肉
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ

(5)ソレノイドケースの抵抗溶接の不具合
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ

(6)空気流量バルブの部品認定合格で性能不良多発
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ

(7)海外鉄鋼メーカの材料き裂
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ

(8)バスリングの試作トラブル
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ

(9) スロットルボディの錆、損傷、虫
 ①背景 ②問題 ③原因 ④対策 ⑤効果 ⑥まとめ

 

5.失敗事例の教訓から得られた仕事の改善方法及び改善事例

 

⒍ おわりに

 

Q&A

受講形式

WEB受講のみ

※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。

オンラインでご参加の方は、事前にこちらでZoomの接続環境をご確認ください。
スムーズな受講のため、カメラ・マイク・スピーカーの動作をご確認ください。

受講対象

製品設計や開発及び品質保証の実務を行っている中堅の技術者および管理者

予備知識

機械工学の基礎があれば理解が進みます。

習得知識

1)技術的原因と仕事のやり方の原因分析

2)なぜなぜ分析実践法

3)グローバル製品開発の仕事の根本的改善方法

4)グローバル製品開発の問題事例 など

講師の言葉

 企業が市場を拡大し成長し事業を安定化させ競争力を強化するには、事業を日本だけでなくグローバルに展開する必要があります。しかし、グローバルに事業を展開する場合、海外の言葉、習慣、制度、常識、考え方などが日本とは異なり、事業を展開するには困難な点が多く存在します。しかし、これらの困難な点、つまり、問題点どのようなものか具体的に推測するのは難しいです

 本講義の内容は、講師が約21年間、製品の開発、設計及び生産の立ち上げを海外で実践し、直面した問題をなぜなぜ分析で技術的原因と仕事のやり方の原因を分析し、それぞれの対策と教訓をまとめ、それらの結果から仕事のやり方の根本的な改善方法を提案しています。

 受講生の皆様とは一つ一つの事例について、背景・問題・原因・対策及び教訓を学んで頂きそれらについて議論をすることで理解を深めて頂きます。そして、これらの改善方法をこれからの活動に応用することで、今後の皆様の仕事のやり方を改善し問題を事前に防止出来るようになります。

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