受講概要
プログラム
1. 研削加工の基礎知識
1.1 研削加工のいろいろ
1.2 研削加工の進め方
2. ＣＢＮ・ダイヤモンドホイールの基礎知識
2.1 砥粒の種類と特性
2.2 粒度
2.3 結合度
2.4 コンセントレーション
2.5 ボンドの種類
2.6 砥粒層
3. 研削加工の基礎知識
3.1 切削工具の切れ味とは
3.2「切削」と「研削」
3.3 研削時の工作物の変形
3.4 研削時の表面温度
3.5 研削焼けと割れ
3.6 目こぼれ、目つぶれ、目づまり
3.7 作用硬さとは
3.8 平均切りくず断面積
3.9 砥粒間隔と有効切れ刃間隔
4. セラミックス研削の基礎知識
4.1 セラミックスの破壊靱性
4.2 破壊靱性とクラック
4.3 破壊靱性とチッピング
4.4 最大砥粒切り込み深さ
4.5 硬脆材料の臨界押し込み深さ
4.6 延性モード研削と脆性モード研削
4.7 セラミックスの研削特性
5. 研削方式と除去速度
5.1 クリープフィード研削とハイレシプロ研削
5.2 高速研削と除去速度
6. 超砥粒ホイールの選択
6.1 砥粒の種類の選択
6.2 粒度の選択
6.3 結合度の選択
6.4 コンセントレーションの選択
6.5 ボンドの種類の選択
6.6 適用材種とホイールの選択
7. ホイールのバランス調整
7.1 ホイールのフランジへの取り付け
7.2 ホイールの主軸への取り付け
7.3 バランス調整
8. ツルーイング・ドレッシング
8.1 ツルーイング・ドレッシングとは
8.2 各種ツルーイング・ドレッシング工具
8.3 研削砥石を用いる方法
8.4 ダイヤモンド工具を用いる方法
8.5 金属を用いる方法
8.6 放電・電解加工を用いる方法
9. 超砥粒ホイールの使い方
9.1 ＣＢＮホイールの研削条件
9.2 各種セラミックスの研削方法
9.3 セラミックス加工用研削盤
9.4 セラミックス研削と破壊強さ
9.5 セラミックス研削条件の目安
10. 研削油剤
10.1 研削油剤とその選択
10.2 研削油剤の濾過方法
10.3 研削油剤の供給方法
11. 超砥粒ホイールの目立て間寿命とトラブル対策
11.1 焼け形寿命とびびり形寿命
11.2 研削焼けとその対策
11.3 表面粗さとその対策
11.4 びびりマークとその対策
Q&A
受講形式
会場・WEB
オンラインでご参加の方は、事前にこちらでZoomの接続環境をご確認ください。
スムーズな受講のため、カメラ・マイク・スピーカーの動作をご確認ください。
受講対象
ものづくり産業に携わる生産加工技術者および技能者。これから研削加工に従事しようとする方、
および現在携わっている方で技術・技能の向上を図ろうとする方など。
予備知識
機械加工に関する基礎的な知識および技能。
習得知識
１）超砥粒研削加工の基礎知識
２）超砥粒ホイールの基礎知識
３）超砥粒の選択方法
４）超砥粒ホイールのツルーイングの基礎知識
５）超砥粒ホイールを用いた精密研削条件の目安
６）研削油剤の種類と選択に関する知識 など
講師の言葉
ＣＢＮホイールやダイヤモンドホイールは、超砥粒ホイールと呼ばれており、焼き入れ鋼材、セラミックスおよびガラスなどの難加工材の精密研削に多く適用されています。これらのホイールを上手に使うためには、研削加工の基礎的な理論や知識を習得し、その上で実作業を行うことが大切です。
最近は特に半導体産業の再構築が問題となっており、精密加工技術・技能者の育成が急務となっておりまます。
ＣＢＮホイールを用いた焼き入れ鋼材（延性材料）の研削と、ダイヤモンドホイールを用いたセラミックスやガラスなどの硬脆材料の精密研削では、基礎的な考え方が異なります。そのためこれら難加工材を上手に研削する場合は、精密研削加工に関する基礎的な考え方を理解した上で、作業目的に適合した超砥粒ホイールを選択することが大切です。またツルーイングやドレッシング方法や研削条件などを適切に選択することもポイントになります。
本セミナーでは、このようなＣＢＮホイールとダイヤモンドホイールを用いた精密研削加工の基礎知識と研削作業の基本、およびその応用を、比較的経験の浅い方達にも分かりやすく解説します。