受講概要
1. 役に立たないＦＭＥＡ、 意味の無いＤＲとは
（１）ＦＭＥＡの実態：
役に立っていない事例
（２）ＤＲがうまくいかない、
パワハラＤＲ？
2. 未然防止活動の基本
（１）未然防止と品質保証
（２）未然防止の３区分の必要性、
ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの位置づけ
（３）ＤＲＢＦＭとは：
ＦＭＥＡとの関係
（４）実施前後の活動が重要
（５）未然防止活動の効率的な実施時期とは
（６）狭く深く、重点化実施すること
3. ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの作成、 効率良いＦＭＥＡ作成
（１）設計ＦＭＥＡと
工程ＦＭＥＡの区分けとは
（２）ＦＭＥＡ及び
ＤＲＢＦＭの作成手順
（３）インタビューＦＭＥＡによる
効率アップ
（４）ＦＭＥＡの使い分け：
顧客要求対応・取引先への依頼
4. ＤＲにおける有効活用
（１）そもそものＤＲとは
（２）ＤＲが誤解されている
（３）ＤＲの分類、ＤＲＢＦＭ
との明確化の必要性
（４）ＤＲの効率化により
未然防止を有効活用すること
5. ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭ見方、 考え方の演習
（１）ＩＡＴＦ１６９４９・
ＦＭＥＡ書式
（２）ＤＲＢＦＭ書式
6. まとめ
・まとめ
・質疑応答
受講形式
会場・WEB選択可
オンラインでご参加の方は、事前にこちらでZoomの接続環境をご確認ください。
スムーズな受講のため、カメラ・マイク・スピーカーの動作をご確認ください。
受講対象
・ＦＭＥＡやＤＲＢＦＭをやっているけども、やり方への疑問や、効果が上がらないと思う方
・不良や事故・故障の未然防止をしっかりとやりたい方
・ＦＭＥＡをきちんとやりたい方、本気で取り組みたい、取り組むべきと考えている方
・未然防止活動において、より効率的で有効なやり方を学びたい方
・デザインレビューにおいてもＦＭＥＡやＤＲＢＦＭが有効活用されていないと感じている方
・顧客要求にてＦＭＥＡを作成している方、協力会社（協力会社）へＦＭＥＡを要求している方
（営業・資材や購買の顧客や協力会社の担当の方もＯＫです）
・製品企画、設計開発、試作・製造、生産技術、設備、品質保証に関係する技術者、管理者
予備知識
特に必要としません。わかりやすく解説します。
習得知識
１）ＦＭＥＡ、ＤＲＢＦＭの本来の姿、使い方
２）デザインレビューでのＦＭＥＡの効果的な使い方
３）効率の良い未然防止活動のやり方、インタビュー形式によるＦＭＥＡの効率よいスタート法
４）ＦＴＡとの連係によるＦＭＥＡの効果アップ方法
５）顧客や協力会社へのＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの対応 など
講師の言葉
ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭが役にたっていますか、実施効果を実感できていますか？そうでないのは形だけになっているからではないでしょうか？何故、何のためにＦＭＥＡをやっているのでしょうね？
本来は未然防止のためですが、未然防止＝ＦＭＥＡではありません。ＤＲに必須としている企業も多いですが、資料として添付してあるだけ、そもそもＤＲに参加している管理職がＦＭＥＡの見方もわかっていない、添付していないとＤＲが通らないから、というものも散見されます。
ＦＭＥＡやＤＲＢＦＭシートの欄を埋めるだけで未然防止ができるのなら楽なこと。また、ＤＲの場だけでは、それはできません。本気で取り組み、効果を出すためには、未然防止との関係をはじめとして、基本的なこと、あるべき姿、実施時期・体制はどうあるべきか、それを理解することです。
ＦＭＥＡとは、トヨタ流のＤＲＢＦＭとの関係、未然防止活動における位置づけ、効率的な実施時期、ＤＲでの有効活用法、そのためのＤＲの有るべき姿等、基本的なことから解説します。
受講者の声
まさに自社の課題形だけになっていたFMEAの問題点がよく理解でき、未然防止につなげる本来の進め方とDRでの活用法が実践的に学べた。
FMEAを作成して終わりではなく、デザインレビューでどう活用し、品質トラブルの未然防止につなげるかがよく理解できました。
実践で活かせそうな内容でありFMEAを効率よく進める方法が参考になり、これまで時間がかかっていたFMEA活動を見直したいと思いました。
FMEAとDRBFMの違いや使い分けが整理でき、自社の設計・開発業務でどのように活用すればよいか具体的に理解できました。
形骸化からの脱却のヒントをいただきました。社内で実践し改善を実践したい。