オープンセミナー WEB受講 化学医薬食品・化粧品

乾燥・粉砕・造粒の基礎と機器選定、スケールアップ
~実戦的ノウハウから、コスパ重視のトラブル対策まで~
【WEB受講(Zoomセミナー)】ライブ配信+アーカイブ配信(7日間、何度でも視聴可)

粉体トラブルの未然防止と製造プロセス最適化のための

原料・製品の物性に適した処理原理と機器選定の判断基準から、スケールアップの落とし穴、閉塞・付着・偏析などの原因究明と対策まで、豊富な実例を交えて解説します。普段は見えない装置内部の粉体挙動を透明スケルトンモデルの実演動画で可視化し、現象と原因の関係を理解でき、設備の大型化だけに頼らないスケールアップの考え方・過剰な設備投資を抑える実践的なトラブル対策も紹介し、現場で役立つ判断力を養います。

セミナー申し込み
開催日 2027年1月12日(火)
開催時間 10:00 〜 16:00
会場 ※本セミナーは、WEB受講のみとなります。
受講料 1名:49,500円
同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合
1名:44,000円


※消費税率10%込
テキスト PDF資料

講師紹介

吉原伊知郎技術士事務所 所長 吉原 伊知郎 先生

技術士(機械部門)

日本粉体工業技術協会造粒分科会、アドバイザー

東京農工大学技術士会会長

略歴

1976年、東京農工大学工学部、化学工学科卒業、同年(株)奈良機械製作所、入社。
 乾燥。粉砕。造粒、表面改質の「粉体プロセス設計/開発」に関わる。
 計画設計部長、海外営業部長を経て1994~2001年、ヨーロッパ支社支店長。
 ドイツ駐在。
2002年より本社技術担当役員として勤務。
 日本粉体工業技術協会造粒分科会代表幹事として14年間担当。
 取締役部長、取締ヨーロッパ支店長を経て、2014年フェロー。
2015年1月より、吉原伊知郎技術士事務所開設、造粒分科会技術アドバイザー。
 技術士(機械部門)。
2022年度より、母校東京農工大学、技術士会会長に就任、現在に至る。

 

著作
「造粒ハンドブック」:日本粉体工業技術協会造粒分科会監修。編著。オーム社
「ものづくり高品位化のための微粒子技術」、大河出版。砥粒加工学会編
「難局打開の“造粒技術”」、サイエンス&テクノロジー社、
「粉体・ナノ粒子の創製と製造・処理技術」松本幹治/小波盛佳監修、テクノシステム社
よくわかる「粉体粒体ができるまで」 日刊工業新聞、2022年1月

 

所属
日本粉体工業技術協会、造粒分科会、元代表幹事。現技術アドバイザー。
技術士、(機会部門)日本技術士会会員。

受講概要

プログラム

1、はじめに;粉体技術を俯瞰する。
① 目的の機能を付与する粉体技術。
 1. 化学工学的な処理として「物性の変化する粉体処理」の対応
 2. 機能性微粒子の扱い例
 3. 粉体/微粒子であるが為の問題点
 4. 機能性微粒子にする業界別の目的
② 気体や液体と異なる「粉体/粒体」を操る、単位操作
 1. 気体・液体の「連続体」に対する「離散体」の特徴
 2. 「粉体」と「粒体」の違い
 3. 偏析現象は、「粉体/粒体」独特の特徴
 
 
 
2、乾燥処理技術の分類と実際(原料/製品の物性に合わせた原理を選定する)
① 乾燥装置の俯瞰
② 乾燥装置の選定デシジョンツリーの考え方。
③ スケールアップは、「現象の規模を大きくすること」であり、
 「装置のサイズを大きくすること」ではない。 事例を挙げて解説。
④乾燥に伴うトラブルとは? 「流動層中の粉体挙動」を実際に動画で見てみる。
 
 
 
3、 粉砕処理技術の分類を実際 (目的に合わせた原理を選ぶ)
① 原理の分類と、装置の選定基準、目的に合致する原理とは。
② 装置内で何が起こっているか、透明模型で見る。
③ 上流側・下流側の影響とは何か?
④ 粉砕機のトラブルとは? その解決策は?
 
 
 
4、造粒技術の分類と実際。 (原理を理解し製品の目的に合わせる)
① 前処理の混合に関する理解
② 造粒原理の分類とその原理を使った装置群
 1. 転動造粒・・・モデルによる実演動画。
 2. 攪拌造粒・・・モデルによる実演動画。
 3. 押出造粒・・・モデルによる実演動画。
 4. 球形化装置・・・・モデルによる実演動画。
 5. 解砕造粒・・・モデルによる実演。
 6. 圧縮造粒・・・資料による説明。
 7. 噴霧造粒・・・資料による説明、スケルトンモデル実演動画
 8. 流動層造粒・・モデルによる実演動画;流動現象と、バインダー添加。
 9. 溶融造粒、液相反応造粒、複合式、その他の造粒方式の紹介。
③造粒現象の理解。(正しい造粒機を選定するには、粉体現象を把握する事)
 
 
 
5、粉体トラブル現象の理解と対策、
① つまる、くっつく、摩耗する、
② 洩れる、流れる、飛んでゆく、
③ 蓄熱、発火、粉塵爆発、
④ 偏析。(透明アクリル小型モデルで偏析現象を体感する)
⑤ 粉体トラブル対策の一般的対策。
 
 
 
6、粉体によるトラブル対策の「エスケープルート方式」提唱
① 事前対策、事後対策、それ以外にもある。
② エスケープルート対策、コストパーフォーマンスの優れた方式。
③ 正しい原因を把握し、見合った対策を取る。事例を挙げて解説。
 
 
 
7、おわりに
・これからの日本の物造りにおける「微粒子取り扱い技術の重要性」
・AIは、どこまで信用できるか。ハルシネーションを避けて使う。
・データーサイエンテスト+プロセスエンジンジアー+ケミストのチーム作り。
 
 
Q&A
 
 
講義の中で、透明アクリル粉体挙動確認モデル(Powder Phenomenon Skelton Mode®)に、実際に粉を入れて動かす動画を紹介し、装置の中で粉体/粒体がどのような挙動を示すものかを観察・体感します。

受講形式

WEB受講のみ

 ※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。

オンラインでご参加の方は、事前にこちらでZoomの接続環境をご確認ください。
スムーズな受講のため、カメラ・マイク・スピーカーの動作をご確認ください。

受講対象

・粉体粒体の分野で、処理機械を製造している「機械メーカー」の若い技術者
・粉体粒体を作って製品を販売している 「機器ユーザー」の技術者
・新しい材料を研究していて、「粉体粒体のプロセス」を学びたい研究者
・通常は見えない「機器内部の粉体粒体の挙動」を透明モデルで見たい機器運転者 など

予備知識

特に専門知識は必要ありません。参加者の理解を確認しながら進めます。
粉体、粒体の製造、あるいは粉体処理機器の製造、研究にかかわっている技術者・研究者なら、どなたでもOKです。

習得知識

1)粉体処理技術を俯瞰した理解
2)自分が属している業界以外の様々な粉体取り扱い知識
3)目的機能を発揮する正しい原理の選定知識
4)トラブルの原因と結果・予測と対応の実例を知識ばかりではなく体感として得られる
5)コストパフォーマンスの良い、「初期投資低減型のトラブル対策例」
6)「流動層」を見たことが無い人も、透明アクリル小型装置で体感できる
7)「フィードバック方式」とは何か、小型スケルトンモデル動画で体感できる
8)「粉の偏析」とは何か、実際に動画で、偏析現象を見ることができる など

講師の言葉

 現代の先端技術分野では、材料として「粉体/粒体」を扱うプロセスの構築が必須です。
そのためにはプロセス内での粉体物性の変化/挙動を、十分把握することが欠かせません。
 本セミナーでは固体粒子+液体+気体の混在した「混相流体の流動性の変化」「付着性の変化」を、事例を挙げて解説するとともに、「透明アクリル小型粉体挙動スケルトンモデル™」を駆使して、「体感」として粉体の動きを観察して考える経験を、セミナー内で行います。 現象を観て「自分で気が付く事、対策を考える事、アイデアを具現化する事、評価する事」が必要です。
特に「乾燥処理、粉砕処理、造粒処理」は、行程中に物性が大きく変化するので、トラブルが多く、注意が必要であり、目的機能付与に対する「正しい処理原理を選定」し、「その原理を使っている装置を採用」することが、求められます。
 これを間違えると、いくら乾燥・粉砕・造粒処理を行っても、出来上がった製品である「粉/粒」が、目的の機能を発揮しないことがあります。
ヨーロッパの粉体業界の動向を見据えながら、AIやIoTの活用にも欠かせない粉体の挙動(原因と結果)の理解を、トラブル対策の失敗例・成功例として、講師の体験から解説します。 視聴者参加型とし、記憶に残るセミナーとする予定です。

受講者の声

これまで経験に頼っていた設備選定やトラブル対応について、原理から理解できました。特にスケールアップの考え方は新たな気づきが多く、今後の設備設計や改善業務に生かせると感じました。

閉塞や付着、偏析などの原因と対策が具体的で、現場で抱えている課題の解決に役立つ内容でした。

粉体の挙動を動画で確認でき、乾燥・粉砕・造粒の原理と装置選定の考え方がよく理解できました。実務に役立つ内容で非常にためになりました。

実例が豊富で分かりやすく、現場で役立つ講義だったと思います。視覚的にも楽しめました。

なかなか見ることのできない動画をみられ、イメージが膨らみました。

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